矽(guī)芯管動態摩擦(cā)係(xì)數性能(néng)試驗機(jī)（圓鼓法）主(zhǔ)要(yào)用(yòng)於(yú)矽芯管的動態(tài)摩擦係(xì)數檢(jiǎn)測，該機可一機多(duō)用，還(huán)可(kě)用於(yú)矽(guī)芯(xīn)管，集(jí)束(shù)管的拉(lā)伸(shēn)屈服強(qiáng)度，斷(duàn)裂(liè)伸長(cháng)率，最(zuì)大(dà)牽引負荷(hé)，環剛度，復(fù)原率(shuài)，管(guǎn)接(jiē)頭的連接(jiē)力，等物理性能指(zhǐ)標(biāo)。

 試驗(yàn)步驟(zhòu)

4. 1    把(bǎ)矽芯管(guǎn)使用 U形(xíng)卡箍固定在(zài)圓鼓上(shàng)  固定(dìng)應(yīng)穩(wěn)定(dìng) 以防止(zhǐ)測(cè)試(shì)時矽芯管(guǎn)與圓(yuán) 鼓(gǔ)產生(shēng)相對(duì)移動 ，矽芯管沿圓鼓的(dí)纏繞(rào)角(jiǎo)度(dù)為 450° 

4. 2  把纜放入(rù)矽(guī)芯(xīn)管(guǎn)內，切(qiē)割(gē)的纜(lǎn)長應滿(mǎn)足(zú)測(cè)試(shì)的最大(dà)行程。

4 . 3 與(yǔ)纜(lǎn)相(xiāng)連的(dí)夾(jiā)頭(tóu)應(yīng)能承受(shòu)測試(shì)的最大拉伸負荷。

4. 4  把專(zhuān)用(yòng)磚(zhuān)碼固(gù)定在纜的一端，水(shuǐ)平(píng)端(duān)與夾(jiā)頭連接(jiē) ，夾頭(tóu)通過(guò)綫繩(shéng)與拉伸試驗(yàn)機相連(lián)。

4. 5     打開拉伸試驗機(jī)  設定拉(lā)伸速度(dù)為 100mm/min, 當(dāng)矽(guī)碼(mǎ)剛好(hǎo)離(lí)開地(dì)麵時停止拉伸(shēn)。調整(zhěng)圓鼓上的矽芯管(guǎn)，使(shǐ)兩端纜在(zài)矽(guī)芯管(guǎn)中間。

4. 6 開(kāi)啟(qǐ)拉伸試驗機(jī)的拉伸(shēn)程序(xù) 速(sù)度為(wéi) 100mm/min, 當橫(héng)梁位移(yí)到 100mm-120mm之間時(shí)停(tíng)止牽引 ，降下拉伸試驗(yàn)機橫(héng)梁(liáng) ，再(zài)次(cì)開啟拉伸(shēn)試驗機 的拉伸(shēn)程(chéng)序 ，如(rú)此共往(wǎng)復(fù)進(jìn)行(háng)兩(liǎng)次 ，以使(shǐ)綫纜(lǎn)與 矽芯(xīn)管充分接觸。

4. 7   降(jiàng)下陸碼(mǎ) ，保證拉伸(shēn)試(shì)驗機無(wú)載(zǎi)荷 ，將(jiāng)拉伸(shēn)試驗機的力值和(hé)位移(yí)回(huí)零(líng)。

4. 8    開啟拉力試驗(yàn)機的拉(lā)伸程序 ，進行(háng)正式(shì)試(shì)驗，拉伸速度(dù)為(wéi)100mm/min ，當(dāng)橫梁位移(yí)到 200mm時(shí)停(tíng)止(zhǐ)牽引，在(zài) 100mm-160mm之間(jiān)的位移區間上讀(dú)取並(bìng)計算(suàn)出拉伸試驗的(dí)平(píng)均拉伸負荷(hé)F，按下(xià)式計算(suàn)矽(guī)芯管的動態摩(mó)擦係數(shù)。

μ=ln(F/N)

        θ

式中
：μ一(yī)一(yī)動態(tài)摩擦係(xì)數
；

          F一一平(píng)均(jūn)拉(lā)伸(shēn)負荷，單位(wèi)為(wéi)牛（ N) ;

          N一   20kg 專用砝碼產生(shēng)的(dí)重力(lì)，單位為(wéi)牛（ N) ;

          θ一一矽芯管在圓鼓(gǔ)上(shàng)纏繞(rào)的(dí)角度，數(shù)值為(wéi) 7. 854rad  。

4 . 9     此試(shì)驗(yàn)共進行 3 次 取 3 次民(mín)驗(yàn)結(jié)果的算(suàn)術平(píng)均值為動態摩(mó)擦(cā)係數。

矽(guī)芯(xīn)管(guǎn)動(dòng)態摩(mó)擦係(xì)數性能試驗機（圓(yuán)鼓法）