更(gēng)新(xīn)時間:2025-07-15
SCR脫(tuō)硝催(cuī)化劑(jì)壓力(lì)試驗機(jī)主要(yào)用於脫(tuō)硝催化劑的(dí)徑向(xiàng)抗壓(yā)強度和(hé)軸(zhóu)向抗壓(yā)強度的測試試(shì)驗, 對(duì)已知(zhī)尺(chǐ)寸的(dí)試樣以(yǐ)恒定(dìng)的(dí)加(jiā)壓速率施加(jiā)載荷,直至試樣破碎,記錄(lù)最大載(zǎi)荷,根(gēn)據試(shì)樣所承受(shòu)的最(zuì)大載荷和平均(jūn)受(shòu)壓截(jié)麵積(jī)計算(suàn)抗(kàng)壓強(qiáng)度。實驗步驟:將試樣(yàng)置於(yú)壓力試驗(yàn)機兩(liǎng)塊(kuài)壓(yā)板的中(zhōng)心(xīn)位置(zhì),開啟壓力(lì)試(shì)驗(yàn)機並以1125 N/s的(dí)加壓速(sù)率連續均匀施壓力,直至(zhì)試樣*破碎或(huò)壓(yā)力(lì)試驗機*停止,記錄此(cǐ)時的最(zuì)大(dà)壓力(lì)示值(zhí)。
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| 品牌 | 中研(yán) | 最大負(fù)荷 | 300kN |
|---|---|---|---|
| 電(diàn)壓 | 220V | 產地 | 國產(chǎn) |
| 加(jiā)工定製 | 是 |
SCR脫(tuō)硝(xiāo)催化劑(jì)壓力(lì)試驗機主要(yào)用於脫(tuō)硝催化(huà)劑(jì)的(dí)徑向(xiàng)抗壓強度和(hé)軸向抗(kàng)壓強度的測(cè)試試驗, 對(duì)已(yǐ)知尺寸的試(shì)樣(yàng)以恒定的(dí)加壓速(sù)率施加(jiā)載荷(hé),直至試樣破(pò)碎(suì),記錄(lù)最大載荷,根據(jù)試樣所承(chéng)受的最大載荷和(hé)平均受壓截麵(miàn)積計算抗壓(yā)強(qiáng)度。實驗(yàn)步(bù)驟:將試(shì)樣置(zhì)於(yú)壓力試驗(yàn)機兩塊壓板(bǎn)的(dí)中心位置,開(kāi)啟(qǐ)壓力試驗(yàn)機並以1125 N/s的加壓(yā)速(sù)率(shuài)連(lián)續(xù)均匀施(shī)壓力,直至(zhì)試樣*破碎或(huò)壓力(lì)試(shì)驗機*停(tíng)止,記錄(lù)此時(shí)的(dí)最大(dà)壓(yā)力(lì)示(shì)值。
技術指(zhǐ)標(biāo):
最大試(shì)驗力(lì)300kN(抗壓(yā))
精度(dù)等(děng)級±1%
試驗力(lì)加荷速(sù)度0.1~5kN/S
電(diàn) 壓220V±10%
功(gōng) 率1.0kW
試驗空間上(shàng)下(xià)空(kōng)間180mm
左右空(kōng)間200mm
承壓板尺寸Φ160mm
外型(xíng)尺寸(cùn)800×500×1400
SCR脫(tuō)硝催化劑(jì)壓(yā)力(lì)試驗(yàn)機機器(qì)結(jié)構(gòu):
該試(shì)驗機(jī)主(zhǔ)機(jī)是(shì)由兩(liǎng)根(gēn)立(lì)柱(zhù),上(shàng)橫(héng)梁,底(dǐ)板和(hé)工作(zuò)台構成(chéng)的門式(shì)框(kuàng)架。由交流(liú)伺服電機(jī),皮(pí)帶,減速(sù)機和精密絲杠組(zǔ)成(chéng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),實現機械(xiè)活(huó)塞的(dí)上下(xià)移動(dòng),從而實現試(shì)件壓(yā)盤的移(yí)動,完成抗壓(yā)抗折試驗。其(qí)中(zhōng)機(jī)械伸(shēn)縮缸(gāng)由我公(gōng)司(sī)專業(yè)設計(jì),結構(gòu)緊湊(còu),傳動平穩(wěn)。該機(jī)構保(bǎo)證(zhèng)機架(jià)具(jù)有(yǒu)足夠(gòu)剛(gāng)度(dù),同(tóng)時平穩(wěn),效率高。在試驗(yàn)過程中(zhōng),上橫梁上的負荷傳感器測定試(shì)驗力的大(dà)小, 經過(guò)濾波放(fàng)大(dà),由A/D轉(zhuǎn)換傳(chuán)送到(dào)單片(piàn)機,單片(piàn)機(jī)采(cǎi)集處(chǔ)理試驗(yàn)數(shù)據(jù)送到微(wēi)機(jī),微機根(gēn)據傳(chuán)感(gǎn)器信號經過(guò)運(yùn)算(suàn)再(zài)輸(shū)出(chū)相(xiāng)應的控(kòng)製信(xìn)號對試(shì)驗(yàn)機主(zhǔ)機電(diàn)機進行控(kòng)製,整個(gè)過(guò)程為閉環控製,每個控(kòng)製(zhì)過程時(shí)間周期為10毫秒(miǎo)。同時(shí)進行過(guò)載判(pàn)斷(duàn)的處理與保護(hù)。

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